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一、QYF25-15气动清淤排污泵概述QYF系列矿用气动清淤排污泵由压缩空气驱动，主要组成部分包括主体部分、控制系统及真空抽吸组件等。QYF系列矿用气动清淤排污泵适用于煤矿井下水仓沉淀的大量煤泥的清理，由于没有可靠的设备来清理煤泥，不仅给煤矿的正常生产带来很多不便，同时造成很大的资源浪费。而我们研制的排污泵实现了煤矿井下水仓煤泥水混合物的快捷处理，解除了人工
QYF系列矿用气动清淤排污泵由压缩空气驱动，主要组成部分包括主体部分、控制系统及真空抽吸组件等。QYF系列矿用气动清淤排污泵适用于煤矿井下水仓沉淀的大量煤泥的清理，由于没有可靠的设备来清理煤泥，不仅给煤矿的正常生产带来很多不便，同时造成很大的资源浪费。而我们研制的排污泵实现了煤矿井下水仓煤泥水混合物的快捷处理，解除了人工清挖水仓的繁重劳动，同时减少了新建井下水仓数量，不仅提高了矿井水仓清挖的综合经济效益，而且实现了环境的治理和保护，省时省力，具有广泛的实用性。
本产品执行标准：MT/T315 -92、Q/KA002-2013。
QYF系列矿用气动清淤排污泵以压缩空气为动力，适用于含有甲烷煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面、巷道、井底污水窝及污水坑（井）、水仓等排水排污作业。
1、清淤排污泵在下列环境条件下应能正常工作：
a) 清淤排污泵吸料管潜入水下，长度不超过8m。
b) 输送介质温度不超过40℃。
c) 工作环境温度（0～40）℃。
d) 输送介质的PH在6～8范围内。
e) 含固体颗粒的大直径不超过20mm。
e) 适用气压范围0.40MPa～0.70MPa。
2、QYF系列矿用气动清淤排污泵含义
Q Y —清淤排污泵
F —气动
□--□— 流量m?/h --扬程m
型号示例：QYF20-20 代表输送介质为污水、污物的矿用气动清淤排污泵；
额定流量20m?/h，额定扬程20m
清淤排污泵型号 | 流量 | 扬程 | 耗气量 | 工作气压 | 安装外形尺寸 |
|---|---|---|---|---|---|
QYF25-15 | 25 | 15 | 10.5 | 0.55 | 1830×885×965 |
QYF20-20 | 20 | 20 | 9.5 | 0.55 | 1830×834×915 |
QYF17-20 | 17 | 20 | 7.5 | 0.55 | 1830×782×890 |
QYF14-20 | 14 | 20 | 5.5 | 0.55 | 1830×782×890 |
QYF10-20 | 10 | 20 | 5.0 | 0.55 | 1830×782×890 |
QYF系列矿用气动清淤排污泵主要组成部分包括主体部分、控制系统及真空抽吸组件等，见结构图。
1、主体部分：由泵体、进料管道、排料管道组成，其担当的工作是吸料和排料。
2、控制系统：控制系统主要是利用气控换向阀、行程开关、梭阀、球阀以及时间逻辑换向阀等阀体的有机结合，实现对执行机构的控制与切换，达到机组工作时吸料与排料有序转换；
3、真空抽吸组件：真空抽吸组件主要由先收缩后扩张的拉瓦尔喷管、负压腔和扩张管等组成。它是根据文丘里效应的原理设计而成，包括供气口、排气口和真空口。当供气口的供气压力高于一定值后，喷管射出射流，由于气体的粘性，高速射流卷吸走负压腔内的气体，使该腔形成较高的真空度。真空发生器的性能与喷管的小直径、收缩和扩散管的形状、通径及其相对位置和气源压力大小等诸多因素有关。该真空抽吸组件通过泵体与吸料口相通，当控制系统循环切换控制气缸工作时，即可完成机组的吸料与排料过程。
图2产品结构图
图3气动控制原理图
1、使用
1.1 确保排放区域内无人。
1.2 打开压缩空气开关，排污泵已可供使用。空载对于此泵不会产生损坏。泵通常开始于排放模式（以保证泵体内没有前一次操作的残余物质）。泵的出厂设置的排放周期和吸料周期见表2，用户也可根据需要自行设置排放和吸料周期。气动清淤排污泵排放周期和吸料周期 表2
型号 | 吸料周期 | 排放周期 |
|---|---|---|
QYF25-15 | 8s | 8s |
QYF20-20 | 8s | 8s |
QYF17-20 | 6s | 6s |
QYF14-20 | 6s | 6s |
QYF10-20 | 6s | 6s |
1.3 慢慢将喷嘴插入需清淤排污泵送的物料中。持续送料且自动进行，可实现无人监控运行。本公司建议一个交接班或一次运行后，对排污清淤泵和软管进行检查，以保证下一班排污清淤泵的正常运行。
1.4 检查排放管线，以确保其固定牢固。
1.5 泵送工作完成，要空载运行几个周期，以确保泵体排空。
2、计时器使用
2.1 排污泵的工作周期由气动计时器控制。泵体无任何运动部件。可根据经验自行调整计时器以提高泵送效率。除非对泵送物料有充分的评估，否则尽量使用标准设置。
计时器出厂时的排放和吸料周期按表2中设置。这个周期设置适用于大部分物料。计时器为了准确起见，本公司建议使用秒表来进行周期计时。 遵照下面的规则：
短吸料周期：
a、水/易泵送物料
b、短吸料管线（＜8m）
c、泵体太满（通过声音的变化或吸料周期内有物料排放现象来判断泵体已太满）
长吸料周期：
a、稠物料/污水、污物
b、长吸料管线（＞8m＞20m）
c、泵体空
短排料周期：
a、水/易泵送物料
b、短排料管线
c、大部分排料周期内无物料排放
长排料周期：
a、稠物料/污水、污物
b、长排料管线（＞100m）
c、每个排放周期，泵体都没排空
2.2 更改计时器周期设置
a、关闭压缩空气阀门
b、拆下罩板
c、设置吸料和排料周期表
注意：计时器的设置范围为10～30秒种，不要设置周期大于此范围。
d、恢复压缩空气供应，用秒表对照检查计时器的周期设置是否正确。由于罩板已拆下，注意运动部件。
e、安上罩板
3、保养
排污泵需要的保养工作较少，易行。请参照如下程序进行保养。
每天：检查泵是否是损坏，罩板、安全卡锁等是否固定好。
检查排放管线是否已固定牢固无松动。
检查所有软管是否有损坏或磨损，请更换。
每月：检查润滑油位，进行添加，保证运行所需的基本润滑油量。
检查排放管线是否已固定牢固无松动。
检查所有软管是否有损坏或磨损，需要时请更换。
3.1输送管线堵塞
如果排放管线堵塞，排污泵会保持压力。在泵的吸料端安装有检查阀，以确保排放管线堵塞时，物料不会从吸料口处排出。 清理排放管线的堵塞：
a、拆下罩板。
b、打开安装在喷气排放装置后的安全阀，进行卸压。
c、小心的拆下排放管线并仔细清堵
3.2 吸料管线堵塞
如果吸料管线堵塞，通常是由于管线中有残余真空所致。
吸料管线清堵：
a、关闭压缩空气供应。
b、确保泵内无残余压力。
c、小心拆下吸料管（可能会借助外力进行残余真空清理）并时行清堵。
3.3 检查或更换空气过滤器
过滤器位于罩板内排放端处
拆下过滤器：
a、关闭压缩空气供应。
b、拆下罩板。
c、确保泵内无残余压力。
d、旋下过滤器外的金属外壳。
e、旋下清洁塑料杯。小心不要将杯顶的O型垫圈丢失。
f、拆下过滤器，会用到螺丝刀。
g、依相反顺序，换下新过滤器，并确认O型垫圈置于清洁塑料杯顶。
3.4 空气过滤器拆分
a、关闭压缩空气供应。
b、拆下罩板。
c、确保泵内无残余压力。
d、拆下空气促动阀上的控制软管。推下软管与安装口的边圈，以便拆下软管。
e、拆下喷气装置外壳中部的锁卡。
d、拆下喷气装置进行清洁，确定文丘里管和对着泵体的开口部分部分清洁。
g、依反向顺序装好装置。确保垫圈安装正确
产品可采用常规运输工具，运输中应有可靠定位及防水措施，防止振动和撞击，严禁野蛮装卸，不得与腐蚀性物质混装运输。产品采取直立位置贮存在通风、干燥的仓库内，不得与腐蚀性物质同库贮存。
进行设备故障检查时，需确保压缩空气的压力和流量满足规定条件。
工作周期不对 | 压缩空气压力低 | 保证压缩空气压力满足规定： |
排放管线堵塞 | 排放管线堵塞 | |
吸料管线堵塞 | 吸料管线堵塞 | |
过滤器堵塞 | 清洁或更换过滤器 | |
运转正常的情况下无法实现泵送 | 吸料管线堵塞 | 吸料管线清堵 |
吸料管线损坏或漏泄 | 更换损坏的吸料管； | |
喷气排入装置堵塞 | 清洁吸料喷嘴和软管 | |
物料太粘稠 | 根据需要向物料中添加水 | |
泵无法工作 | 压缩空气压力太低 | 保证压缩空气压力满足规定 |
过滤器堵塞 | 清洁或更换过滤器，参见6.3节 | |
控制系统故障 | 联系本公司寻求帮助 |
序 号 | 名称 | 件数/每台 | 备注 |
|---|---|---|---|
1 | 吸料管 | 10米 | 80mm或100 mm（用户自备） |
2 | 排料管 | 10米 | 80mm或100 mm（用户自备） |
3 | 吸料头 | 1只 | 不锈钢 |
4 | 快速接头（3寸、4寸） | 2只 | 80mm或100 mm |
5 | 快速接头（1寸） | 1只 | 25mm |
